渤海湾分布着大大小小的海上石油平台300多个，其中大多数服役年龄都超过了20年，很多平台进入到维护检修的关键节点。但相关的水下焊接修复技术一直被国外垄断，成本居高不下。为了攻破海洋平台修复中水下焊接的卡脖子问题，天津大学先进焊接结构评价与制造团队从2010年先后依托国家高技术研究发展计划（863计划）以及中海油集团科研项目，根据海上石油平台建设、深水油气资源开发等十多个生产场景的技术需求，攻克了包括水下湿法焊条电弧焊、水下摩擦叠焊、水下局部干法药芯焊丝脉冲焊、水下局部干法焊条电弧焊等一系列水下环境的关键焊接技术。明确了水深、焊接方法、焊接位置等关键参量对焊接过程稳定性、焊缝成形、力学性能等评价指标的影响规律。

团队先后开发了水下局部干法药芯焊丝脉冲焊接新工艺，发明了用于水下焊接的电弧自预热方法，首次成功研制了适用于管状结构物、KTY节点等复杂结构的水下局部干法排水罩 适用于深水管道裂纹修复的水下摩擦叠焊工程样机等。与此同时，面向工程应用与海油工程共同培训水下焊接高技术人才，不断提高水下焊接及修复技术的质量水平。

天津大学材料学院与海油工程共建研发团队、共享前沿技术，于2024年3月份正式开始联合试验，破解40米水深的精准焊接难题。通过与海油工程的合作，天津大学在水下焊接领域不断提升团队创新能力和技术实力，持续发挥在水下焊接、修复等领域的重要作用，为我国水下焊接工程领域的发展注入新的活力和动力。相关技术与成果近期被天津电视台和北方网报导。

（http://news.enorth.com.cn/system/2024/03/24/055707920.shtml）

（供稿人：王志江）