姓名:杨新岐
职称:教授
职务:无
所在系所:材料科学及加工自动化系/ 焊接与先进制造技术研究所
最高学位及获取院校:博士、天津大学
办公电话:18702263283
传真:无
邮箱:xqyang@tju.edu.cn
通信地址:天津大学材料科学与工程学院;天津市津南区雅观路135号,邮编300354
办公地址:北洋校区31-131、实验室:31-174
教育背景:
1979年9月-1983年7月,国防科技大学,应用力学系,本科/工学学士;
1983年9月-1986年3月,西北工业大学,工程力学系,研究生/工学硕士;
1992年9月-1996年5月,天津大学,机械工程系,研究生/工学博士;
工作经历:(注明时间段,工作单位、职位)
1986年4月-1992年7月,西北工业大学,材料科学与工程系,助教、讲师;
1996年9月-1998年9月,天津大学,机械工程学院,博士后;
2001年2月,德国GKSS研究中心材料研究所学术交流;
2009年10月-2010年4月,日本大阪大学接合科学研究所访问学者、客座教授;
1998年9月-至今,天津大学,材料科学与工程学院,副教授、教授;
研究领域:
先进固相摩擦增材制造技术及装备;
固相摩擦焊接及加工技术(搅拌摩擦焊FSW、搅拌摩擦点焊FSSW、等静压摩擦圆柱塞焊FHPP、摩擦塞补焊FTPW及摩擦堆焊FS、线性摩擦焊LFW等);
材料加工过程数值模拟及多尺度分析;
焊接结构疲劳断裂及完整性评定;
主要讲授课程:
《有限元分析基础及工程应用》材料成型及控制工程本科选修课程;
《材料损伤及断裂力学基础》材料加工工程硕士研究生必修课程;
《Manufacturing Processes for Engineering Materials》材料加工工程硕士研究生双语课程;
《焊接工程数值模拟及其应用》材料加工工程博士研究生选修课程;
主要学术成就、获奖及荣誉:
在焊接结构强度及疲劳断裂方面获得许多研究成果;在国内最早采用虚拟裂纹扩展法(VCE)进行非均质焊接接头三维裂纹尖端拘束状态及断裂参量研究、完成焊接接头疲劳评定局部法研究成果;提出等效热载荷法完成高速客车侧壁结构的焊接失稳变形预测方法研究、最早完成海洋平台全厚度大尺寸焊接接头CTOD断裂韧性试验研究成果。
在固相搅拌摩擦焊(FSW)基础研究及疲劳断裂领域获得许多研究成果;在国内最早开展铝合金FSW疲劳性能及断裂机理研究、最早进行FSW“弱连接”缺陷对疲劳性能影响研究、并提出焊缝根部“弱连接”缺陷是FSW工艺的固有特征及影响FSW接头疲劳行为的关键因素;最早进行搅拌摩擦点焊(FSSW)和FSW角焊缝接头试验研究、静止轴肩搅拌摩擦焊(SSFSW)及填充材料SSFSW技术研究。获得中航工业中国搅拌摩擦焊技术中心2010年度搅拌摩擦焊技术研究突出贡献奖。
在国内最早实现水下海洋工程用高强钢等静压摩擦柱塞焊接工艺(FHPP)过程、设计研制出国内功率最大FHPP焊接设备、完成大量高强钢FHPP焊接工艺及组织性能研究成果,为海底管线及结构物各种缺陷修复提供重要基础。设计研制低成本原位回填式搅拌摩擦点焊主轴头机构(发明专利:ZL201710729577.X),为推广应用原位回填式搅拌摩擦点焊技术提供基础。设计研制带轴肩摩擦堆焊主轴头机构(发明专利:ZL201710152972.6),为开发先进固相摩擦增材制造技术及装备提供基础。
主要承担项目:
《高性能轻合金搅拌摩擦增材制造成形机理及组织控制》国家自然基金;2018年-2021年;
《复杂构件曲线焊缝机器人搅拌摩擦焊技术研究》国防基础科研项目;2018年-2020年;
《高强度海洋工程用钢水下固相摩擦焊接组织演变及韧化机制》国家自然基金;2015年-2018年;
《实验包层模块固相焊接关键技术及安全评价》国家科技部ITER项目;2015年-2019年;
《等静压摩擦柱塞焊接水下修复技术及连接机理研究》天津市重点基金;2014年-2017年;
《水下摩擦叠焊修复系统原理样机研制》国家863计划海底管线及结构物修复关键技术;2011年-2015年;
《高强铝合金摩擦塞补焊工艺开发及接头性能》天津航天长征火箭制造有限公司;2015年-2016年;
《固相摩擦焊接及加工技术研究》天津市科技企业横向合作项目;2010年-2015年;
《超高强度钢表面热处理状态对材料性能影响研究》北京航空制造工程研究所;2013年-2014年;
《原位回填式搅拌摩擦点焊连接机理及缺陷和疲劳强度研究》教育部博士点基金;2012年-2014年;
《工程机械零部件再制造关键技术与装备》国家科技支撑计划课题;2011年-2013年;
《原位回填式搅拌摩擦点焊连接机理及疲劳性能研究》天津市自然基金;2010年-2012年;
《超高强度钢电子束焊接接头疲劳性能研究》北京航空制造工程研究所;2011年-2012年;
《搅拌摩擦焊弱连接机制及对疲劳性能影响研究》国家自然基金;2008年-2010年;
发表文章、专利、专著:
[1] Yang Xinqi, Huo Lixing, Effects of weld metal mismatching in yield strength on the constraint state and fracture behavior at 3D crack tip, IIW Doc-X-1296-91, Beijing, (1994).
[2] Huo Lixing, Yang Xinqi, Study on the J-integral Failure Assessment Curve of Heterogeneous Welded Joints. Key Engineering Materials Vols. 145-149, Trans. Tech. Publication, Switzerland, (1997).
[3]杨新岐,霍立兴,张玉凤等,非均质焊接接头J积分虚拟裂纹扩展计算方法研究,机械工程学报,Vol.31, No.5, p109-115 (1995).
[4]杨新岐,霍立兴,张玉凤等,三维条件下能量释放率虚拟裂纹扩展算法及工程应用,天津大学学报,Vol.30, No.1, p37-42 (1997).
[5]杨新岐等,压力容器接管区应力集中弹塑性有限元分析,压力容器,Vol.14, No.3, p213-217 (1997).
[6] Liu Yueli, Huo Lixing, Zhang Yufeng, Yang Xinqi,Effect of mismatching on J-integral for pipe-welded joints with circumferential through-wall crack,International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol.76, No.12(1999), p857-862.
[7] Yang Xinqi, Huo Lixing, Zhang Yufeng, Study on the Predictive Method of Buckling Deformations of Thin-plate Welded Structures, Acta Metallurgica Sinica (English Letters), Vol.13, No.1(2000), p178-186.
[8] Yang Xinqi etc., Study on the Predictive Method of Buckling Deformations of Thin-plate Welded Structures, Acta Metallurgica Sinica (English Letters), Vol.13, No.1, p178-186 (2000).
[9]杨新岐等,非均质焊接接头裂纹尖端三维拘束状态分析,机械强度,Vol.23, No.3, p336-340 (2001).
[10] Yang Xinqi etc., Predictive analysis of buckling distortion of thin-plate welded structures, China Welding, Vol.11, No.2, p138-142or inWelding research abroadVol.49, No.10(2002).
[11]Yang Xinqi etc., Influence of some materials on J-estimation methods for pipes with circumferential surface cracks, InternationalJournal of Pressure Vessels and Piping, Vol.78/9, p599-605 (2001).
[12]Yang Xinqi etc., Approximate J-estimation methods for pipes with circumferential surface cracks in welds, InternationalJournalof Pressure Vessels and Piping Vol.79, p203-208 (2002).
[13]杨新岐等,压力管道含环向表面裂纹的J积分估算方法,工程力学,Vol.19, No.4, p75-80, (2002).
[14]杨新岐等,压力管道焊缝含环向表面裂纹J积分估算方法,焊接学报, Vol.23,No.1,p45-48,(2002).
[15]杨新岐等,海洋石油平台焊接接头大型CTOD试验,焊接学报,Vol.23, No.4, p48-52, (2002).
[16]杨新岐等,海洋平台焊接接头大型CTOD低温试验,中国海洋平台,Vol.18, No.1, p33-38, (2003).
[17]杨新岐等,焊接接头疲劳评定的局部法研究进展,机械强度,Vol.25, No.5,p675-681(2003).
[18]杨新岐等,局部法评定铝合金3A21角接接头疲劳性能,机械强度, Vol.27, No.6,p830-834 (2005).
[19] 吴冰,杨新岐,焊接接头疲劳评定的局部法研究,焊接学报,Vol.24, No.6, (2003).
[20] 吴冰, 杨新岐,双相不锈钢焊接接头疲劳评定体积法,焊接学报,Vol.25, No.6, (2004).
[21] 吴冰,杨新岐,不锈钢焊接接头疲劳强度试验研究,机械强度,Vol.26, No.4, (2004).
[22] 张艳新,杨新岐.焊接接头疲劳评定的等效应力强度因子法,机械强度,Vol.26, No.1(2004).
[23]耿立艳, 杨新岐,铝合金焊接接头疲劳评定的应力平均法, ,Vol.28,No.2(2006).
[24]许海生, 杨新岐,铝合金焊接接头疲劳强度试验研究,机械强度, Vol.28,No.3,p442-447(2006).
[25]周才智,杨新岐,搅拌摩擦焊接头疲劳行为研究现状,稀有金属材料与工程, Vo1.35, No.7, July 2006,p1172-1176.
[26]杨新岐等,铝合金搅拌摩擦与MIG焊接接头疲劳性能对比试验,焊接学报,Vo1.27,No.4,2006, p1-4.
[27]杨新岐等,搅拌摩擦焊点焊技术及其在汽车工业应用前景,汽车技术, No.1, p1-5(2006).
[28]杨新岐等,一种替代传统电阻点焊的创新技术—搅拌摩擦点焊,电焊机, Vol.36, No.7, p27-30(2006).
[29]杨新岐等,铝合金搅拌摩擦焊接技术研究存在的问题及趋势,焊接, No.7, p24-33(2009).
[30]杨新岐等, Al-Cu合金搅拌摩擦焊接接头的疲劳性能,材料研究学报, Vol.21, Suppl., 2007, p308-313.
[31] Xinqi Yang,etc., Experimental investigation on fatigue properties of FSW in aircraft Al alloys, 6th International Symposium on FSW, Sanint-Sauveur, Montreal, Canada, October 10-13, 2006.
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[33] Qin Hongshan, Yang Xinqi, A new innovative joining technology to replace conventional resistance spot welding—friction stir spot welding,Electric Welding Machine(in Chinese), Vol.36, No.7 (2006), p27-30.
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[47] Guodong Zhang, Xinqi Yang etc., Enhancement of mechanical properties and failure mechanism of electron beam welded 300M ultrahigh strength steel joints, Materials & Design, Vol.45, 2013, p56-66.
[48] Lei Cui, Xinqi Yang etc., Characteristics of defects and tensile behavior of friction stir welded T-joints, Materials Science and Engineering: A, Vol.543,No.1,2012, p58-68.
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[50] Zhikang Shen, Xinqi Yang etc., Microstructure and failure mechanisms of refill friction stir spot welded 7075-T6 aluminum alloy joints, Materials & Design, Vol.44, 2013, p476-486.
[51] Zhikang Shen, Xinqi Yang etc., Mechanical properties and failure mechanisms of friction stir spot welds of AA 6061-T4 sheets, Materials & Design, 2013;49:181–91
[52] Zhikang Shen, Xinqi Yang etc., Microstructure and Mechanical properties of friction spot welded 6061-T4 aluminum alloy, Materials & Design, Vol.54, 2014, p766–778.
[53]申志康,杨新岐等,铝合金回填式搅拌摩擦点焊组织及力学性能分析,焊接学报, Vol.34. No.6(2013).
[54]杨新岐等,铝合金6061-T6搅拌摩擦焊搭接焊缝缺陷及疲劳性能,航空材料学报, Vol.33, No.6, 2013, p38-44.
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[58] Youbao Song, Xinqi Yang etc., Defect features and mechanical properties of friction stir lap welded dissimilar AA2024-AA7075 aluminum alloy sheets, Materials & Design, Vol.55, 2014, p9–18.
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[64] Yinya Yun, Yang Xinqi etc., Material flow influence on the weld formation and mechanical performance in underwater friction taper plug welds for pipeline steel, Materials and Design, Vol.88,No.25, 2015,p990-998.
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[67] Li Dongxiao, Yang Xinqi etc., Fatigue property of stationary shoulder friction stir welded additive and non-additive T joints, Science and Technology of Welding and Joining, Vol.20,No.8, 2015,p650-654.
[68]谢永辉, 杨新岐等, 6061-T4铝合金单双道搅拌摩擦焊T型接头组织及性能,中国有色金属学报, 2015, Vol.25, No.1, p72-79.
[69]胥妍, 杨新岐等,基于MORFEO的采用不同搅拌针形状时沿板厚方向流动性的数值分析,焊接学报, 2015, Vol.36,No.3,p105-108.
[70] Sun Zhuanping, Yang Xinqi, The local strength and toughness for stationary shoulder friction stir weld on AA6061-T6 alloy, Materials Characterization, Volume: 111,Pages: 114-121,Jan. 2016.
[71] Li Shengli, Yang Xinqi, Influence of weld geometry and process parameters on the quality of underwater wet friction taper plug welding, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Volume: 86, Issue: 5-8,Pages: 2339-2351,Sep.2016.
[72] Yin Yayun, Yang Xinqi, Microstructure and mechanical properties of underwater friction taper plug weld on X65 steel with carbon and stainless steel plugs, Science and Technology of Welding and Joining, Volume: 21, Issue: 4, Pages: 259-266;2016.
[73]申浩,杨新岐, 6061-T6铝合金的静止轴肩搅拌摩擦焊工艺及组织性能, 焊接学报, 2016,Vol.37, No.5, p119-123.
[74]崔雷, 杨新岐, DH36钢水下摩擦塞焊工艺及力学性能, 焊接学报, 2016,Vol.37, No.6, p75-79.
[75]郑敏, 申志康, 杨新岐, 异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊缺陷及力学性能, 焊接学报, 2016,Vol.37, No.8, p87-90.
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[78]杜波, 孙转平, 杨新岐等, 异种铝合金摩擦塞补焊接头微观组织及性能,机械工程学报, 2017, Vol.53, No.4, p43-48.
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[81]秦红珊, 杨新岐, 铝合金搅拌摩擦焊缝和母材疲劳裂纹扩展行为, 航空材料学报, 2017, Vol.37, No.5, p41-47.
[82] Xiong, Junzhen, Yang, Xinqi, Microstructural characteristics and mechanical heterogeneity of underwater wet friction, Materials Science and Engineering A, 2017,Vol.695, p279-290.
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[90]Zijun Zhao, Xinqi Yang,Interfacial bonding features of friction stir additive manufactured build for 2195-T8 aluminum-lithium alloy,Journal of Manufacturing Processes 38 (2019) 396–410.
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近年来申请、授权发明专利;
[1]胡海朝,杨新岐,一种预测大型管道焊接热循环参数的方法,发明专利,授权号:ZL201210142318.4.
[2]宋友宝,杨新岐,一种磨损轴类零件搅拌摩擦加工再制造方法,发明专利,授权号:ZL201210555331.2.
[3]李冬晓,杨新岐,一种疲劳损伤电化学检测装置及方法,发明专利,授权号:ZL201310425829.1.
[4]杨新岐,崔雷,一种压力控制搅拌摩擦焊主轴头装置,发明专利,授权号:ZL201310254255.6.
[5]胥妍,杨新岐,一种观察搅拌摩擦焊连接面材料流动的方法,发明专利,授权号:ZL201310466134.8.
[6]宋友宝,杨新岐,一种用于搭接焊接头的搅拌摩擦焊工具,发明专利,授权号:ZL201310469629.6.
[7]胥妍,杨新岐,一种用于航天飞行器外贮箱网格壁板的快速制造方法,发明专利,授权号:ZL201310664866.8.
[8]林伟, 杨新岐, 一种电流辅助摩擦柱/锥塞焊接方法及其工装,发明专利,授权号:ZL201610761282.6.
[9]杨新岐,秦红珊,一种原位回填式搅拌摩擦点焊主轴头机构,发明专利,授权号:ZL201710729577.X.
[10]杨新岐,秦红珊,一种实现带轴肩摩擦堆焊主轴头系统,发明专利,授权号:ZL201710152972.6.
[11]李胜利,杨新岐,一种用于复合材料板与铝合金板铆接件剪切试验的夹具,发明专利,申请号:2201710541721.7.
[12]李建波,杨新岐,铝合金薄板T型接头激光焊接机器人辅助焊接工装夹具,发明专利,申请号:201710816731.7.
[13]李建波,杨新岐,铝合金薄板T型接头激光焊接机器人臂端焊接执行机构,发明专利,申请号:201711118201.1.
[14]杨新岐,秦红珊,并联机器人用搅拌摩擦焊主轴头机构, 发明专利,申请号:210910264457.6.
社会兼职:
国家自然科学基金委项目通讯评审专家
教育部科技计划项目通讯评审专家
教育部博士后科学基金项目评审专家
天津市政府办公厅决策咨询处专家
Materials & Design,International Materials Reviews, Journal of Materials Science & Technology,Journal of Alloys and Compound,International Journal of Advanced Manufacturing Technology,Journal of Materials Engineering and Performance,Journal ofManufacturingProcesses,Journal of Advanced Materials and Processing,International Journal of Advanced Manufacturing Technology,Acta Metallurgica Sinica、Journal of Materials Science & Technology审稿人
材料工程、航空材料学报、中国有色金属学报及焊接学报审稿人